針對增材制造過程需要全生命周期數據追溯、關鍵參數實時采集監控、物料批次追溯等需求，中科煜宸將傳統MES系統的各功能特點結合整個增材制造生產流程，同時輔以智能算法和工業大數據，打造了新一代增材制造制造執行系統RC-MES，為增材制造提供生產過程數據采集、工藝實時監控、生產數據及物料批次追溯等功能，進一步促進了增材制造智能工廠的建設與發展。

RC-MES采用訂單-工單-零件三級拆分方式，逐級拆分的過程中以二維碼的形式賦予訂單和工單唯一標識。

二維碼包含了金屬粉末到金屬零件全流程的信息集合，包括所用耗材、排產設備、工藝路線、質檢情況、入庫倉位、出庫物流跟蹤等內容，真正意義上做到了零件生產全生命周期可追溯。

通過RC-MES的工序流轉功能，用戶可以實現掃碼報工，線上存儲流轉記錄，進而實現增材制造全流程協調與管理。

RC-MES可以實現對增材制造工序、后處理工序、質檢工序全過程實時跟蹤，根據工位的報工情況記錄操作時間與操作人員，若需要即時調整工序，可由具備調整權限的用戶線上調整確認，保證生產流轉的高效性和準確性。

經過調度排產的工單會指定打印設備，同時用戶通過客戶端將任務所用打印路徑文件下發至對應設備，提高生產過程流暢性。

在打印過程中，RC-MES會對打印設備的光學系統、冷卻系統、成型系統、密封系統、預熱系統、過濾系統、能源系統七大系統進行實時狀態監控，保證生產過程的穩定性。

訂單錄入時會提供目的物料的參考選項，工單排產時會選擇實際生產所需的具體批次的物料，物料信息同時綁定于對應工單，具體體現于打印任務所需的金屬粉末的牌號、批次及用量，金屬基板的材質、規格及編號，實現金屬零件原材料追蹤。

RC-MES的各個功能模塊內置了多種信息匯聚的報表，管理者可以一目了然地了解當前工廠的訂單完成情況、工單排產情況、設備運行情況、耗材庫存情況等基本信息，大屏看板更是可以對當前廠區的運行情況進行實時更新展示，為管理者提供決策支持。

RC-MES面向增材制造領域，兼容增材制造全工藝,資源整合，功能全面；人機交互友好化、配套硬件國產化、產品功能模塊化，為客戶提供全方位、全流程質量監控解決方案。